การแนะนำวัสดุฉนวนแคลเซียมซิลิเกต

วัสดุฉนวนแคลเซียมซิลิเกต (แคลเซียมซิลิเกตชนิดรูพรุนขนาดเล็ก) ผลิตจากผงซิลิกอนไดออกไซด์ (ผงทรายควอตซ์ ดินเบา ฯลฯ) และแคลเซียมออกไซด์ (ซึ่งมีประโยชน์สำหรับใยแก้วพุ่ง ฯลฯ) เป็นวัตถุดิบหลัก จากนั้นเติมน้ำ สารช่วยเสริม การขึ้นรูป การอบด้วยหม้ออัดความดัน การอบแห้ง และกระบวนการอื่นๆ วัตถุดิบหลักของแคลเซียมซิลิเกตคือดินเบาและปูนขาวจากเสิน ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง จะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรเทอร์มอล ซึ่งแตกต่างจากวัตถุดิบที่ใช้เป็นเส้นใยเสริมแรงและวัสดุช่วยการแข็งตัว อัตราส่วนหรือสภาวะกระบวนการผลิต และผลผลิตที่ได้ องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของแคลเซียมซิลิเกตก็แตกต่างกันเช่นกัน

แคลเซียมซิลิเกตที่ใช้ในวัสดุฉนวนมีโครงสร้างผลึกสองแบบที่แตกต่างกัน แคลเซียมซิลิเกตถูกคิดค้นครั้งแรกโดยบริษัท Owence Coming Glass Fiber Corporation ในสหรัฐอเมริการาวปี พ.ศ. 2483 ผลิตภัณฑ์ทดลองชื่อ kaylo (kaylo) ถูกใช้ในฉนวนอุตสาหกรรมและอาคาร นับตั้งแต่นั้นมา สหราชอาณาจักร ญี่ปุ่น และอดีตสหภาพโซเวียตก็ได้ทำการวิจัยและผลิตเช่นกัน ในบรรดาประเทศเหล่านี้ ญี่ปุ่นได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 350 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร เป็น 220 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภท Tobel Mullite ที่มีอุณหภูมิใช้งานต่ำกว่า 650 องศาเซลเซียส ญี่ปุ่นได้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบามาก โดยมีความหนาแน่น 100-130 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ในผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนที่ใช้ในอุตสาหกรรมฉนวนกันความร้อนในญี่ปุ่น แคลเซียมซิลิเกตคิดเป็นประมาณ 70% สหรัฐอเมริกาได้ผลิตแคลเซียมซิลิเกตความแข็งแรงสูงที่มีความแข็งแรงดัดมากกว่า 8MPa ซึ่งใช้เป็นปะเก็นสำหรับท่อแขวน
ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ประเทศของผมผลิตและใช้ผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนชนิดแคลเซียมแอซิดชนิดโทเบอร์โมไรต์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 650°C และใช้ใยหินเป็นเส้นใยเสริมแรง โดยส่วนใหญ่ขึ้นรูปโดยการหล่อ มีความหนาแน่น 500-1,000 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร หลังจากทศวรรษ 1980 ได้มีการหล่อใหม่ วิธีการนี้เป็นกระบวนการอัดขึ้นรูป ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพภายในและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และลดความหนาแน่นให้น้อยกว่า 250 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร เริ่มผลิตผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนแคลเซียมซิลิเกตที่ไม่มีใยหินภายใน 1 ปี และเริ่มส่งออกบางส่วน

วัสดุฉนวนแคลเซียมซิลิเกตถูกนำมาใช้ตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1970 จนถึงปัจจุบัน ในด้านกระบวนการขึ้นรูป ได้พัฒนาจากการหล่อขึ้นรูปไปสู่การอัดขึ้นรูป ในด้านวัสดุ ได้พัฒนาจากแคลเซียมซิลิเกตที่มีส่วนผสมของแร่ใยหินเป็นแคลเซียมซิลิเกตที่ปราศจากแร่ใยหิน และในด้านประสิทธิภาพ ได้พัฒนาจากกรดซิลิซิกทั่วไป แคลเซียมได้พัฒนาเป็นแคลเซียมซิลิเกตที่มีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษและแคลเซียมซิลิเกตที่มีความแข็งแรงสูง ปัจจุบัน แคลเซียมซิลิเกตเป็นวัสดุฉนวนกันความร้อนที่เหมาะสมที่สุดในบรรดาวัสดุแข็ง

หลังจากการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ วัสดุพื้นผิวทนอุณหภูมิพิเศษและกาวทนความร้อนสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนแคลเซียมซิลิเกตได้รับการพัฒนาสำเร็จแล้ว และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งแก้ปัญหาที่ผลิตภัณฑ์แคลเซียมซิลิเกตไม่สามารถทาด้วยวัสดุพื้นผิวธรรมดาได้

ลักษณะของวัสดุฉนวนแคลเซียมซิลิเกต
ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น มีการกัดกร่อนสูง มีค่าการนำความร้อนต่ำ อุณหภูมิการใช้งานสูง และคุณภาพเสถียร
มีคุณสมบัติป้องกันเสียง ไม่ติดไฟ ทนไฟ ไม่กัดกร่อน และไม่ปล่อยก๊าซพิษเมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูง
มีคุณสมบัติทนความร้อนและเสถียรภาพทางความร้อนและมีความทนทาน
ทนน้ำได้ดี แช่ได้นานไม่เสียหาย
รูปลักษณ์สวยงามของผลิตภัณฑ์ สามารถเลื่อย ไส เจาะ ขันสกรู ทาสี และติดตั้งได้ ประหยัดแรงงานและสะดวกสบาย
ข้อมูลข้างต้นเกี่ยวข้องกับวัสดุฉนวนแคลเซียมซิลิเกตที่นำเสนอโดยบริษัทไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด